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模具设计对手机压铸模具零件的重要作用

由于手机压铸模具压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。

反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。

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手机压铸模具零件的壁厚

了解手机压铸模具的结构设计，合理的结构设计会使后续的工作更顺利。

手机压铸模具的壁厚对压铸件的影响挺大的，压铸件的力学性能会随着压铸件壁厚的增加而降低，而且也会增加了压铸件的重量和材料的用量；如果压铸件壁太薄也会导致成型困难，金属液熔接不好可能会出现压铸缺陷，影响铸件的强度，同时也会给压铸件开模带来困难。压铸件壁厚过大或者严重不均匀很*产生内部缺陷，如缩孔、裂纹等。

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如何降低减少手机压铸模具零件冲击？

手机压铸模具生产时,压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度,同时压射速度高,冲击峰值也会加大。因此,压射速度高,压射内浇口速度快,对模具冲刷会加剧,冲击峰值加大,模具承受的冲击力也会加大,模具寿命会大大减少。

因此,我们在调整压铸工艺时,在确保产品质量的情况下,尽量降低压射速度,对于提高模具寿命,提高压铸企业的经济效益非常重要。目前,先进的压铸机配置有压射刹车装置,对于减少冲击峰值,减少模具承受的冲击力,提高模具寿命非常有益。

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