塑胶连接器模具加工模具加工孔座的材料
连接器在使用塑料材料的地方一般为:针座,胶壳,排针排母等,而且因为它们的很多性能不同(比如阻燃等),它们所使用到的材料也有所不同。一般情况下连接器胶壳长期暴露在外部,所以使用材料为PA66(尼龙),此种材料绝缘性高且阻燃,是较广泛用于胶壳的材料。
其实很多时候,塑胶连接器模具加工,我们都是根据连接器所处的环境和此款材料的单价来选择。比如说杜邦2.54线对板连接器,这一款的胶壳就有三款,一款PPO材料,*,防火等级一般;PBT材料比较硬,弹片很脆弱,还有一款是PA66防火等级很高的。
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塑胶连接器模具加工模具加工技术的发展对模具的影响
塑胶连接器模具加工技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
国外发达国家一般为80%左右。选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理完善和发展了工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化、智能化 。
塑胶连接器模具加工表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
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塑胶连接器模具加工模具加工各项性能检测及试验方法
东莞市瑾泽精密科技有限公司会对每款产品进行严格的检测,方法如下:
1. 外观,要求表面清洁,塑胶连接器模具加工厂,无色差、锈蚀、氧化、裂纹、毛刺、飞边等及其它机械损伤;标志清晰。
2. 结构尺寸,按相应检验卡片文件执行。带表卡尺测量。
3. 互换性,珠海塑胶连接器模具加工,各产品相互之间配合应良好。相互进行插(配)入、拔出试验。
4. 插入力不大于5N*孔数,拔出力不小于2N*孔数,沿轴向进行插拔,插入时的力为插入力,拔出时的力为拔出力。
5. 接触性的固定性,插针保持力大于等于10N。
6. 可焊性,焊接端应易熔融焊料并润湿,沾锡面积应占侵入面积的95%以上。温度245±5℃,时间2±0.5S.
7. 抗张强度,以AWG24号导线进行拉力测试,测定值应大于30N,将压接后的端子连接器以25MM分钟速度沿线体方向拉伸,测量电线破断时的拉力值。
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