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更小更好连接器模具加工厂模具加工

5G时代的到来，使传统低段产品模式一下子被高阶段技术所替代了。相对而言，配套设施各系统也将大规模改变，以及其中电子零部件板对板连接器模具加工厂。

为了应对基本站置变化，同时达到更好高功率射频连接器转型，传统体积大将被会替代为尺寸小，性能更稳定替代。1.节约生产成本，2.简化装配，3.外观更轻巧，4.技术提高使连接器各项性能更稳定，5.占地面积小。为即将到来的5G时代意味着射频连接器需要良好线性度。

业界对无线基础设施网络所运到的射频连接器模具加工需要会越来越增加，当然各项要求也会提高。未来的网络时代所采购射频连接器模具加工市场的前景将欣欣向荣。

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瑾泽精密努力提高竞争力

连接器作为一种基础的电子元器件，下游应用非常广泛，主要的应用领域包括汽车、通讯、计算机、工业设备、轨交、军等，而不同的应用领域对连接器及其供应商的要求有所不同。比如军的用连接器需要适应各种严苛的使用环境，对稳定性要求高，一般为定制化、小批量产品，供应商的研发投入大，需要具有较强的设计能力，为客户提供整体解决方案；而消费电子产品中的连接器标准化程度高，生产量大，由于更新换代快，因此对产品稳定性和寿命的要求相对较低，供应商生产的自动化程度高，工艺、质量、成本的控制水平是核心竞争力。

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连接器模具加工厂模具加工满足工艺性能要求

在给连接器模具加工厂选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

1、可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗的氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

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